介紹了煤礦選煤廠磷酸鹽加藥裝置現(xiàn)狀及存在問題；針對存在的問題，提出了磷酸鹽加藥裝置改造方案。

1磷酸鹽加藥裝置現(xiàn)狀

煤礦選煤廠設(shè)計(jì)能力入洗礦井原煤90萬t/a,該選煤廠于2007年5月4日開工建設(shè)，2008年3月18日投產(chǎn)并一次帶料試車成功，主要產(chǎn)品為精煤、中煤、矸石和煤泥。

其中浮選精煤回收采用兩臺FX300浮選柱，浮選藥劑采用捕收劑和起泡劑按一定比例混合，選用人工加藥。兩種藥劑分別裝在兩個大藥劑罐內(nèi)，由小油泵分別將兩種藥劑通過DN25的管路輸送到浮選柱上方的兩個小藥劑桶內(nèi)貯存(容積均為500升)。用普通的手動閥門控制加藥量的大小，用眼睛或量杯測量藥劑用量的多少，再流到不銹鋼盆或一般容器里混合，操作工周期的撒在浮選柱中央礦漿的上部。

2磷酸鹽加藥裝置存在的問題

在帶料生產(chǎn)調(diào)試期間，發(fā)現(xiàn)磷酸鹽加藥裝置存在以下問題。

(1)人工加藥僅憑經(jīng)驗(yàn)，可靠性、穩(wěn)定性較差，隨意性和不確定性非常大，浮選的礦漿濃度、流量等參數(shù)僅憑人為檢測，對生產(chǎn)及成本都造成極大的影響；而且操作人員的勞動強(qiáng)度大。

(2)兩種藥劑溶解配合達(dá)不到佳值，效果不好。

(3)藥劑撒在浮選柱中央礦漿的上部，藥劑與礦漿不能充分接觸，造成浮選藥劑的極大浪費(fèi)，浮選效果極差，不能滿足工藝要求。

(4)主要的是浮選精煤灰分超標(biāo)，影響精煤價(jià)格。

因此有必要對磷酸鹽加藥裝置進(jìn)行改造。

3磷酸鹽加藥裝置改造方案

根據(jù)磷酸鹽加藥裝置存在的問題，經(jīng)過科學(xué)分析，對磷酸鹽加藥裝置進(jìn)行了改造，具體方案如下。大藥劑罐打到浮選柱上方的兩個小藥劑桶內(nèi)。兩個小藥劑桶里面的液位儀信號傳入微機(jī)，控制小油泵B1、B2開啟關(guān)閉。

磷酸鹽加藥裝置改造方案。

(1)結(jié)構(gòu)與工作原理。

①磷酸鹽加藥裝置包括：儲料裝置、輸送加藥裝置、PLC控制系統(tǒng)。

②用小油泵B1、B2分別將兩種藥劑從兩個小藥劑桶底部接計(jì)量表V1、V2,通過微機(jī)自動調(diào)節(jié)計(jì)量表V1、V2調(diào)節(jié)藥劑的配比。打開電動閥門K1、K2,兩種藥劑按一定配比自流到混料器內(nèi)充分混合。計(jì)量表V1、V2的調(diào)節(jié)及電動閥門K1、K2的開閉通過微機(jī)操作。

③對入料濃度、兩種給藥量(捕收劑和起泡劑)、精煤灰分在線測量進(jìn)行了單回路控制后，利用本身的系統(tǒng)資源，做了大量的在機(jī)試驗(yàn)(簡單的正交試驗(yàn)),找到了生產(chǎn)某種精煤在兩個指標(biāo)下優(yōu)化的控制策略，一是生產(chǎn)量大，二是精煤產(chǎn)率高。這些變量通過人機(jī)接口，改變各回路的設(shè)定值實(shí)現(xiàn)PLC全自動化控制。

④關(guān)閉電動閥門K1、K2,打開電動閥門K3,用高壓風(fēng)通過DN25管路將藥劑從混料器內(nèi)吹至浮選柱底部�；炝掀鲀�(nèi)設(shè)有螺旋裝置，藥劑在高壓風(fēng)的作用下充分混合；底部管路出口設(shè)有噴射頭，在高壓風(fēng)的作用下藥劑噴射均勻，與礦漿充分接觸。

(2)磷酸鹽加藥裝置性能特點(diǎn)。

①降低工人勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，減少生產(chǎn)故障。

②節(jié)約藥劑用量，降低生產(chǎn)成本。

③兩種藥劑配比準(zhǔn)確，完全混合溶解。藥劑與礦漿能夠充分接觸，浮選效果好。

④PLC控制，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動連續(xù)運(yùn)行。

4磷酸鹽加藥裝置改造效果

磷酸鹽加藥裝置改造方案4月中旬實(shí)施，5月16號調(diào)試，經(jīng)過改造后不僅降低了工人勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，更主要的是浮選精煤灰分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，給企業(yè)帶來更大經(jīng)濟(jì)效益。附示意圖(見圖1)。