全自動加藥裝置（組合式加氨裝置和組合式加丙酮肟裝置）采購參數(shù)要求

本期工程共設(shè)置2套全自動加藥裝置，分別是組合式加氨裝置和組合式加丙酮肟裝置。如無特殊要求，加藥裝置均為2套加藥裝置通用的要求。
3.2.2兩套加藥裝置均布置在0m加藥間，所處環(huán)境為防爆區(qū)。
技術(shù)條件
4.1 技術(shù)要求
4.1.1 賣方提供的加藥裝置能滿足設(shè)備數(shù)據(jù)表要求，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)均勻加藥、計量準(zhǔn)確，安全可靠，可控性高，能對氨加藥、丙酮肟加藥進(jìn)行就地控制或遠(yuǎn)程手動/自動調(diào)節(jié)。
4.1.2 加藥裝置應(yīng)能保證連續(xù)運(yùn)行8000小時以上，并能滿載啟動。加藥裝置的設(shè)計制造應(yīng)考慮到各種實際運(yùn)行中會出現(xiàn)的各種情況對計量精度的影響。
4.1.3 加藥裝置應(yīng)能在給出的環(huán)境溫度下安全可靠地工作。
4.1.4 當(dāng)加藥裝置出現(xiàn)計量故障、運(yùn)行故障、變頻器故障時，報警裝置應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)使相關(guān)設(shè)備停止工作，并同時發(fā)出報警信號。
4.1.5 負(fù)載運(yùn)行時，加藥裝置的噪聲不得大于80dB。
4.1.6 加藥裝置中配套輔機(jī)設(shè)備、儀表等應(yīng)可靠。
4.1.7電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制采用變頻器。
4.1.8 計量控制器要求能顯示以升/小時為單位的實際流量，同時顯示加藥的累計重量，并能將其信號轉(zhuǎn)化為4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)控制信號送往DCS系統(tǒng)。同時還要求能通過加藥的瞬時流量與實際控制所需的加藥流量進(jìn)行比較，產(chǎn)生必要的輸出信號到變頻器改變加藥泵的驅(qū)動速度，以保持所要求的加藥流量。
序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 額定流量（L/h） 額定壓力（MPa）
1 氨加藥泵 臺 2 40 1.0
2 丙酮肟加藥泵 臺 2 40 1.0
4.1.9組合式加氨裝置共配有2臺加藥泵，每臺出力要求：0~40L/h（連續(xù)可調(diào)），出口設(shè)計壓力：1.5 MPa。組合式加丙酮肟裝置共配有2臺加藥泵，每臺出力要求：0~40L/h（連續(xù)可調(diào)），出口設(shè)計壓力：1.5 MPa。所有加藥泵配用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)行時能方便地調(diào)節(jié)和改變加藥泵的出力，以滿足鍋爐運(yùn)行的各種工況。
4.1.10組合式加氨裝置配有1個溶液箱，溶液箱為2m3。組合式加丙酮肟裝置配有1個溶液箱，溶液箱為2m3。
4.1.11 加藥裝置中重要的運(yùn)行和操作信號，要求送入DCS系統(tǒng)。
4.2  結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求
4.2.1采用全自動加藥裝置，實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作。
4.2.2采用變頻調(diào)節(jié)，且?guī)ё冾l柜。
4.2.3計量泵應(yīng)符合API675標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2.4計量泵泵體及過流部分材質(zhì)為304SS。
4.2.5計量泵計量精度為±1%。計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍0～100%。
4.2.6泵液力端采用無泄漏技術(shù)。
4.2.7溶解箱箱體材質(zhì)為304SS；箱液位計采用磁翻轉(zhuǎn)液位計。罐體應(yīng)符合JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器的相關(guān)要求。
4.2.8攪拌裝置的攪拌器軸和槳葉材質(zhì)為304SS。
4.2.9閥門、Y型過濾器、管件和管線材質(zhì)為304SS。連接方式為法蘭和焊接，所有焊縫采用氬弧焊方式焊接。
4.2.10過濾器篩網(wǎng)為60目/寸。
4.2.11安全閥材質(zhì)為304SS。安全閥的設(shè)定壓力為計量泵額定排出壓力的1.1倍。
4.2.12計量泵出口設(shè)有緩沖器。 緩沖器應(yīng)保證計量泵出口壓力脈動小于工作點壓力的2%。緩沖器的設(shè)計壓力不低于計量泵的額定壓力。
4.2.13緩沖器材質(zhì)為304SS。
4.2.14管路：閥門、法蘭、連接件等均按系統(tǒng)圖界線內(nèi)所要求的技術(shù)參數(shù)配套供應(yīng)，凡是閥門或法蘭與界外連接的管道均應(yīng)配帶相應(yīng)的法蘭及連接件。管路管徑的選取應(yīng)按泵進(jìn)口側(cè)流速不大于1m/s，泵出口側(cè)流速不大于1.5 m/s的原則確定管路通徑。
4.2.15壓力表：按系統(tǒng)流程圖匹配。
4.2.16組合裝置底座：使用材料為碳鋼，要求布局合理美觀、緊湊、操作維修方便，表面應(yīng)采用噴塑或噴漆，計量泵應(yīng)布置在底座適當(dāng)位置，不希望將它置于計量箱體之上。
4.2.17控制要求：在組合架上設(shè)置一塊電控柜，帶變頻器及變頻柜。界外只提供380V電源，其余均由制造廠家配套。
4.2.18加藥裝置的設(shè)計應(yīng)能承受運(yùn)行時可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重的荷載組合
4.2.19整機(jī)的壽命30年，大修周期為四年，小修周期為一年。加藥泵2年內(nèi)應(yīng)無泄漏正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2.20加藥裝置的計量設(shè)備應(yīng)具有無磨損、防水、防蝕、防震的特點。
4.2.21關(guān)鍵傳感器采用進(jìn)口設(shè)備,變送器(除外殼國產(chǎn))全部為進(jìn)口器件;變送器(除外殼國產(chǎn))全部為進(jìn)口器件。
4.2.22電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)均應(yīng)采用智能一體化型，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶三斷保護(hù)功能。品牌見短名單。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用智能一體化型產(chǎn)品，非侵入式設(shè)計，位置檢測采用絕對編碼器技術(shù)，具有高清晰液晶顯示屏，具備自診斷和各種保護(hù)功能等，防護(hù)等級不低于IP67，要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制主板不允許配置“晃電保護(hù)功能”，即出現(xiàn)晃電或停電情況，當(dāng)電源恢復(fù)后所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠立即投入使用。
4.3 電氣系統(tǒng)及設(shè)備要求
4.3.1 用電設(shè)備配電電壓
（1）電機(jī)
— P≥250kW 10kV 3相3線 50Hz；
— P<250kW 380V 3相5線 50Hz；
— 電動閥（MOV） 380V 3相5線 50Hz；
— 低于0.5kW非工藝電機(jī) 220V 單相3線 50Hz；
（2）控制電壓
— 中壓開關(guān)柜 DC 220V；
— PC及MCC電源進(jìn)線、母線分段開關(guān)、工藝電機(jī) DC220V；
— 非MCC電源饋線回路、非工藝電機(jī) AC 220V；
（3）照明
— 一般照明 AC 380/220V；
— 應(yīng)急照明 應(yīng)急照明燈 AC 220V（EPS）；
— 安全照明 AC 24V（由隔離變壓器供電）；
（4）檢修電源
— 焊接插座 380V 3相5線 50Hz
— 方便插座 220V 單相3線 50Hz
4.3.2 電壓降和電壓偏差控制
（1）電機(jī)起動時母線壓降
在電氣系統(tǒng)處于最小運(yùn)行方式時，廠用電10kV母線及380V母線上的電壓降控制指標(biāo)如下（母線空載電壓按額定電壓的105%計）：
— 電機(jī)正常起動時： 10%
— 電機(jī)自起動時： 30%
— 大型電機(jī)不頻繁起動時： 15%
（2）用電設(shè)備端子電壓偏差允許值:
電動機(jī)-正常情況下： ±5%
照明：
— 一般工作場所： ±5%
— 在視覺要求較高的室內(nèi)場所 +5%、-2.5％
— 遠(yuǎn)離變電所的小面積工作場所: -10%~+5%
— 應(yīng)急照明、道路照明及安全特低電壓供電的照明：-10%~+5%
（3）正常運(yùn)行時母線電壓偏差允許值:
— 10kV ± 7%， 50Hz ± 0.5
— 380V ± 7%， 50Hz ± 0.5
4.3.3 系統(tǒng)中性點接地方式
— 10kV系統(tǒng)：中性點不接地；
— 0.4kV系統(tǒng)：TN- S直接接地；
— 直流電源系統(tǒng)：不接地。
4.3.4 電動機(jī)的基本要求
電動機(jī)應(yīng)按工藝要求連續(xù)或間歇運(yùn)行，調(diào)速電機(jī)要求采用直流或交流調(diào)速方式，并滿足變頻調(diào)速的基本要求，采用變頻電機(jī)。
電動機(jī)的所有參數(shù)和溫升應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修正，滿足本工程的海拔高度電動機(jī)制造廠家選擇符合招標(biāo)方統(tǒng)一規(guī)定要求。
當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機(jī)應(yīng)能輸出額定功率，當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機(jī)應(yīng)能輸出額定功率。
電動機(jī)應(yīng)保證在65%額定電壓下全壓平穩(wěn)啟動，且能在55%額定電壓下自啟動。電動機(jī)應(yīng)能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，電動機(jī)在切換前為滿載運(yùn)行。
電動機(jī)啟動電流不大于6.5倍額定電流。所有電動機(jī)為全封閉風(fēng)冷型，絕緣等級為F級（按B級溫升考核）。
電動機(jī)采用高原室外型鼠籠三相異步電機(jī)，電動機(jī)鐵芯采用冷軋硅鋼片，轉(zhuǎn)子采用銅條，電機(jī)繞組真空浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封
電動機(jī)進(jìn)線口密封應(yīng)采用鍍鎳黃銅格蘭。
對機(jī)座尺寸≥16的電動機(jī)設(shè)置軸承注油孔，對電動機(jī)的其它要求根據(jù)工藝要求而定。
所有電機(jī)的正常啟動次數(shù)應(yīng)設(shè)計為1000 次/年。
在80%標(biāo)稱電壓并帶有實際的外部慣性力矩的情況下，每小時進(jìn)行三次連續(xù)冷啟動及兩次熱啟動的要求。
電機(jī)繞組真空加壓浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封。電動機(jī)的使用壽命在現(xiàn)場工作條件下不少于30 年。
電動機(jī)軸承其正常工作溫度不大于80℃，最高溫度不得超過100℃。
電動機(jī)的外殼防護(hù)等級不能小于IP55。
電動機(jī)的接線盒防護(hù)等級IP57，并滿足設(shè)計院指定的接入電纜截面及數(shù)量的要求。
4.3.5 廠家成套的配電柜/屏、控制箱通用技術(shù)要求
（1）廠家成套的配電屏/柜型號應(yīng)征得招標(biāo)方同意。柜內(nèi)元器件型號應(yīng)與全廠設(shè)計統(tǒng)一。要求斷路器框架、接觸器配置留裕量，不小于負(fù)載額定電流的1.5倍。變頻器選用重載系列，過載能力150%/1分鐘。
（2）廠家成套的配電（控制）箱通用技術(shù)要求：
— 配電（控制）箱必須滿足本工程的當(dāng)?shù)丨h(huán)境氣象條件要求，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
— 箱體一般采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折剪焊接而成（特殊要求除外）。當(dāng)配電箱長邊小于1000mm時，板厚不得小于1.5mm；長邊等于或大于1000mm時，板厚不得小于2.0mm。箱門鎖可靠、緊固，并應(yīng)有防松措施。
— 安裝在戶內(nèi)環(huán)境的外殼防護(hù)等級IP42, 安裝在戶外環(huán)境的外殼防護(hù)等級IP54。安裝在消防噴淋區(qū)域或可能受到水噴射區(qū)域的外殼的防護(hù)等級IP68。
— 室內(nèi)儀表盤、箱、柜外殼防護(hù)等級為IP54，室外儀表盤、箱、柜外殼防護(hù)等級為IP56。
— 箱門設(shè)計為內(nèi)鉸鏈，箱門應(yīng)帶鎖，箱體內(nèi)外表面均要求采用靜電噴涂。在箱內(nèi)或箱柜門上粘貼牢固的不退色的系統(tǒng)圖及必要的二次接線圖。箱體名稱標(biāo)牌采用不銹鋼或鋁合金，不得粘接方式。
— 帶變頻器的配電（控制）箱/柜須設(shè)通風(fēng)設(shè)施。
— 箱體內(nèi)的匯流排應(yīng)采用銅排，N和PE排應(yīng)分開設(shè)置。PE排最小截面100mm2，并設(shè)有接線端子，接線端子帶防松脫的緊固螺栓用來連接接地導(dǎo)體。PE排和接線端子置于箱體底部。箱體與PE排應(yīng)由接地線可靠連接，過門接地線應(yīng)滿足經(jīng)常開關(guān)門的要求。
— 箱體應(yīng)有敲落孔，管線鎖緊設(shè)施應(yīng)在箱內(nèi)。且敲落孔處應(yīng)設(shè)置密封膠圈防護(hù)，并達(dá)到箱體的整體防護(hù)等級。
— 就地控制柜及戶外布置的就地控制箱應(yīng)具備加熱除濕功能。
配電（控制）箱的結(jié)構(gòu)，電器安裝，電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易，箱內(nèi)電氣元件布置合理，有適宜的維修空間，同時考慮元件工作發(fā)熱的散熱情況，箱內(nèi)控制，電纜和動力電纜分開布置、敷設(shè)，標(biāo)示清楚。由投標(biāo)方提供的動力電纜和控制電纜全部選用阻燃銅芯電纜。
（3）電氣元器件
— 箱內(nèi)電器元件均選用具有CCC認(rèn)證的產(chǎn)品，采用進(jìn)口或合資品牌產(chǎn)品，元器件型號待定，無論采用何種型號的產(chǎn)品，均不產(chǎn)生額外的費(fèi)用。
— 變頻器要求采用進(jìn)口或合資品牌產(chǎn)品，應(yīng)采用業(yè)主提供的供貨商短名單內(nèi)產(chǎn)品。
— 互感器采用環(huán)氧樹脂澆注型。
— 應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求采用統(tǒng)一的按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等，型號待定。
— 接線端子選用如菲尼克斯、威德米勒等國際知名品牌，備用端子不少于20%。
4.3.6 電機(jī)操作柱
現(xiàn)場操作柱設(shè)在電機(jī)附近。
現(xiàn)場操作柱具有三個位置，每個位置具有如下功能：
停止位：不能在任何地方起動電動機(jī)，此位置可以機(jī)械鎖死。
起動位：是一個自動復(fù)歸的位置，在啟動位，電動機(jī)將被手動啟動。
自動位：也是一個啟動自動復(fù)歸的位置，即合閘后位。在此位，遠(yuǎn)方或PLC可以控制電動機(jī)啟動或自啟動。
自動控制或聯(lián)鎖控制的電動機(jī)，應(yīng)有手動控制和解除自動控制或聯(lián)鎖控制的措施。
現(xiàn)場控制設(shè)備的防護(hù)等級為IP65。
安裝如在防爆區(qū)域內(nèi)，操作柱的防爆級別不低于所在裝置的防爆等級。
4.3.7 變頻調(diào)速裝置基本要求：
所有電動機(jī)變頻器由投標(biāo)方成套供貨，變頻器成柜（箱）供貨，安裝在配電室內(nèi)或電動機(jī)附近，投標(biāo)方應(yīng)在變頻器柜（箱）內(nèi)配置電抗器或濾波器。
變頻器應(yīng)采用業(yè)主提供的供貨商短名單內(nèi)產(chǎn)品。
柜子顏色標(biāo)號和柜子尺寸要求將根據(jù)買方的統(tǒng)一規(guī)定在基礎(chǔ)設(shè)計階段確定。
變頻器應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，并滿足以下技術(shù)要求：
變頻器組柜安裝，控制器安裝在柜門上；柜內(nèi)進(jìn)出控制電纜均應(yīng)經(jīng)過端子排過渡；變頻器應(yīng)配通信接口（RS485，Profibus，采用標(biāo)準(zhǔn)MODBUS通訊規(guī)約），并引至端子排，與電氣監(jiān)控系統(tǒng)通訊，由投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方需求提供通訊地址和通訊信息；變頻器柜內(nèi)的控制元件安裝在變頻器下方；在柜門關(guān)閉的情況下，防護(hù)等級不低于IP55，在柜門打開的情況下，防護(hù)等級不低于IP21；門上應(yīng)裝設(shè)多功能表、運(yùn)行、故障和允許啟動指示燈；變頻器輸出的干接點信號應(yīng)引至同柜內(nèi)中間繼電器過渡；所有電纜從柜底進(jìn)出，并配有變徑密封圈，一根電纜配一套密封圈；變頻器柜前后開門；變頻器柜上方設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)和照明措施（電源從本柜內(nèi)引并配有獨(dú)立的開關(guān)），柜門下部設(shè)計進(jìn)風(fēng)口，并裝設(shè)過濾網(wǎng)；
如變頻器較小，可安裝在控制箱內(nèi)，安裝在電動機(jī)附近。變頻器控制箱的要求可參考變頻器柜。變頻器和PLC需分開成柜/箱，控制柜/箱應(yīng)設(shè)計有良好的散熱功能，并能保證在惡劣的工業(yè)環(huán)境下正常工作。
4.3.8 電纜及材料類型選擇
— 所有高壓配電采用三芯電纜，低壓電動機(jī)（包括電動閥門）配電采用四芯電纜，低壓電源至動力箱、照明配電箱、電源檢修箱等采用五芯電纜。
— 控制電纜均應(yīng)采用屏蔽型控制電纜，弱電用控制電纜應(yīng)采用分對屏蔽加總屏蔽的控制電纜�？刂齐娎|應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆眯尽?br> — 所有電纜均應(yīng)選用A級阻燃電纜，直流電源電纜、重要設(shè)備及電源回路跳閘信號電纜、消防系統(tǒng)、UPS電源回路及易燃場所等選用耐火電纜。
— 對于工藝生產(chǎn)裝置及危險區(qū)域內(nèi)的電纜（包括10kV、380V）均采用鎧裝電力電纜，建筑物內(nèi)部電纜使用非鎧裝電纜。
電力電纜：ZRA-YJV22阻燃型交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜。
控制電纜：ZRA-KYJV22阻燃型交聯(lián)聚乙烯銅芯控制電纜。
屏蔽電纜：ZRA-阻燃型交聯(lián)聚乙烯銅芯屏蔽電纜（高溫環(huán)境電纜選用ZRA型聚四氟乙烯電纜）。
電纜橋架：鋁合金橋架。
不同電壓等級動力電纜及控制電纜具有各自獨(dú)立的敷設(shè)通道，要求分層、分隔敷設(shè)，禁止交錯及混放。電纜敷設(shè)水平、垂直距離滿足規(guī)范要求。
4.3.9 電氣設(shè)備防雷接地
所有室內(nèi)及室外電氣設(shè)備之不帶電金屬外殼及工藝要求接地的非用電設(shè)備應(yīng)可靠接地，為了提高電氣設(shè)備保護(hù)接地的可靠性，保護(hù)接地干線在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體連接，并與全廠接地網(wǎng)相連接。
各生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，必須用單獨(dú)的保護(hù)支線與保護(hù)干線(PE)相連或用單獨(dú)的接地線與接地體相連。 保護(hù)線及接地線與設(shè)備間的連接，應(yīng)保證可靠的電氣連接。
電氣系統(tǒng)工作接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、防雷保護(hù)和防靜電接地各自成為一個系統(tǒng)，然后連接在一起，形成公共接地網(wǎng)。
根據(jù)《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》的要求，凡可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)防靜電接地，一般工頻接地電阻值不大于100歐姆。
安裝在工藝管廊上的電纜橋架應(yīng)做可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于30歐姆。
儀表及消防控制設(shè)備的接地，其接地電阻應(yīng)符合產(chǎn)品要求，并根據(jù)產(chǎn)品要求選擇與電氣接地系統(tǒng)連通或分離。電纜屏蔽接地的電阻不大于10歐姆。計算機(jī)的保護(hù)接地方式同上述電氣設(shè)備的保護(hù)接地，其工作接地按照隨機(jī)附帶的“安裝手冊及說明”的要求設(shè)計。
4.3.10 其它
電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計應(yīng)基于如下全面的考慮：
—運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。
—可操作性和可靠性。
—易于運(yùn)行和檢修。主要部件（重部件）應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時應(yīng)提供
吊裝和搬運(yùn)時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。
—相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；
—系統(tǒng)內(nèi)所有元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)嘏浜�。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。
—環(huán)境條件保護(hù)，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機(jī)械震動、振動和水等的防護(hù)。防爆區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備及材料，必須滿足防爆要求。
—油漆顏色和技術(shù)條件應(yīng)由招標(biāo)方指定或確認(rèn)。
—電氣設(shè)備應(yīng)在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。
—電氣設(shè)備和元件應(yīng)具有2臺（件）以上在同類工程條件下2年以上的運(yùn)行經(jīng)驗。
—電氣設(shè)備的使用壽命為30年。
—所有經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)的資料投標(biāo)方不應(yīng)免除應(yīng)負(fù)的責(zé)任。
4.4  儀表及控制要求
4.4.1儀表采用全中文操作界面，操作直觀簡便。并具有多種自動檢測功能，便于用戶校準(zhǔn)和維護(hù)。儀表應(yīng)為液晶菜單顯示，并且應(yīng)能通過膜式鍵盤輸入信息；
4.4.2加藥泵及攪拌器電機(jī)的運(yùn)行信號和故障報警信號應(yīng)接入全廠DCS系統(tǒng)。
4.4.3每臺溶解箱至少設(shè)一臺磁翻板液位遠(yuǎn)傳輸出信號（4-20mA DC），并提供低位報警值；高液位應(yīng)采用獨(dú)立的音叉式液位開關(guān)。
4.4.4儀表應(yīng)除具有通常計量功能外，同時還具有PID及周期性誤差調(diào)節(jié)功能。
4.4.5儀表應(yīng)通過電磁兼容性試驗，并且至少應(yīng)擁有省級技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。
4.4.6儀表的計量設(shè)定點應(yīng)可以現(xiàn)場設(shè)定，也可遠(yuǎn)程設(shè)定。
4.4.7儀表應(yīng)能提供監(jiān)測功能，對高、低流量超限報警、故障報警、還應(yīng)具有多路信號輸入/輸出等功能。
4.4.8投標(biāo)方配套供貨的儀表及控制設(shè)備必須是經(jīng)過國家鑒定的合格產(chǎn)品，不得選用國家已公布淘汰或?qū)⑻蕴�的產(chǎn)品。
4.4.9配供的檢測儀表及控制設(shè)備應(yīng)滿足啟動、停止、運(yùn)行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護(hù)的要求。加藥裝置的監(jiān)控、啟、停等通過主廠房的分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)。加藥裝置及其配套部件配供的檢測儀表和控制設(shè)備(簡稱測控設(shè)備)，能滿足加藥裝置及其配套部件啟動、停止、運(yùn)行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護(hù)的要求。且應(yīng)與買方整個控制系統(tǒng)的設(shè)計方案相協(xié)調(diào)，滿足其接口要求。
4.4.10配供測控設(shè)備中的開關(guān)量儀表，隨機(jī)配套控制箱內(nèi)所配電氣控制元件（其中：控制開關(guān)、按鈕、繼電器采用進(jìn)口產(chǎn)品）應(yīng)選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。
4.4.11配供的測控設(shè)備，其定位、安裝方式、支承件、連接件，至本體取壓裝置的連接導(dǎo)管、閥門，至本體接線盒的連接導(dǎo)線等由投標(biāo)方設(shè)計供貨。
4.4.12加藥裝置應(yīng)配供控制箱柜及動力箱柜，配供的就地控制箱柜、動力箱柜應(yīng)具有防塵、防濺性能，并滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，控制箱的防護(hù)等級為IP55�，F(xiàn)場安裝的控制箱柜及動力箱柜，使用304不銹鋼材質(zhì)，厚度≥1.5mm。箱體應(yīng)設(shè)密封門，顯示、操作設(shè)備安裝于箱柜內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。當(dāng)控制箱柜內(nèi)并存強(qiáng)電動力回路、強(qiáng)電控制回路和弱電控制回路時，投標(biāo)方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強(qiáng)電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運(yùn)行、檢修安全。
4.4.13加藥裝置配供的控制箱柜、動力箱柜可進(jìn)行加藥裝置就地手動、遠(yuǎn)方手動、遠(yuǎn)方自動控制，并能就地實現(xiàn)相互切換，控制箱柜、動力箱柜應(yīng)有顯示、報警及聯(lián)鎖保護(hù)功能，且向遠(yuǎn)方輸出或接受信號。同時具備各種輸入輸出接口，通過“遠(yuǎn)程/就地”切換開關(guān)切換到遠(yuǎn)程控制方式后，可由DCS系統(tǒng)對其進(jìn)行操控。此外，投標(biāo)方應(yīng)配合DCS供貨商及招標(biāo)方共同完成機(jī)組的自啟停功能設(shè)計，并參加相關(guān)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。
加藥裝置保護(hù)齊全，可提供報警信號，實現(xiàn)相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)，簡單可靠。
4.4.14、現(xiàn)場儀表至現(xiàn)場接線箱之間的電纜采用鎧裝電纜，小槽盒敷設(shè)、戈蘭連接；投標(biāo)方負(fù)責(zé)現(xiàn)場儀表、閥門至現(xiàn)場接線箱之間電纜的設(shè)計、采購、并配合施工；接線箱由投標(biāo)方提供，接線箱材質(zhì)為不銹鋼，防護(hù)等級為IP65。
4.4.15加藥計量泵應(yīng)能接受DCS的啟動、停止指令，并送出反饋信號包括加藥泵已運(yùn)行、故障、遠(yuǎn)方就地切換等開關(guān)量狀態(tài)信號。
4.4.16投標(biāo)人配套供貨的一次儀表、二線制變送器應(yīng)采用智能變送器，輸出信號為4~20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號并帶有HART協(xié)議或現(xiàn)場總線協(xié)議，精度應(yīng)不低于0.075%。
4.4.17投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中提供初步系統(tǒng)圖、IO清單、電纜清冊、儀表清單、就地端子接線圖、設(shè)備啟停允許條件、聯(lián)鎖保護(hù)要求、控制邏輯圖等。
4.4.18壓力表連接接口為M20*1.5。
4.5 設(shè)備銘牌
 設(shè)備銘牌應(yīng)由不銹鋼材料制成，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設(shè)備上，其位置應(yīng)在設(shè)備安裝后便于觀看的地方。除另有規(guī)定，銘牌至少應(yīng)有設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備規(guī)格及主要參數(shù)、制造廠名稱等內(nèi)容。
4.6 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
4.6.1加藥裝置的設(shè)計，制造和試驗應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的最新版本適用部分的規(guī)定和要求：
－ GB9236-1988       計量泵技術(shù)條件
－ GB/T7782-1996      計量泵
－ API std 675-1994(R2000)  容積泵—計量泵
－ JB/T4735     鋼制焊接常壓容器
4.6.2 賣方可采用更為先進(jìn)和嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，并在提交的有關(guān)技術(shù)文件予以說明。
4.6 性能保證
4.6.1賣方應(yīng)保證加藥裝置達(dá)到額定加藥能力。
4.6.2組合式加氨裝置加藥泵出力要求：0~40L/h（連續(xù)可調(diào)）。組合式加丙酮肟裝置加藥泵出力要求：0~40L/h（連續(xù)可調(diào)）。
4.6.3計量泵應(yīng)能在操作或非操作狀態(tài)時均可以調(diào)節(jié)流量，其調(diào)節(jié)比至少為10：1 (即10％～100％額定流量范圍)，且在25%～100%范圍內(nèi)計量泵的穩(wěn)定性精度應(yīng)在±1％以內(nèi)，線性度和復(fù)現(xiàn)性精度應(yīng)在±3％以內(nèi)。
4.6.5加藥裝置噪音（1m處）：≤80dB（A）
4.6.6加藥裝置應(yīng)確保年連續(xù)運(yùn)行時間不少于8000小時。設(shè)備的使用壽命（不包括易損件）不少于20年。使用壽命整機(jī)20年，保證泵2年無泄漏正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.7 安裝調(diào)試要求
4.7.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)方派員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員服從試運(yùn)指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。
4.7.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標(biāo)方處理，費(fèi)用也由投標(biāo)方自擔(dān)。
4.7.3 設(shè)備安裝后，投標(biāo)方派人參加現(xiàn)場進(jìn)行的分部試運(yùn)及嚴(yán)密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。
4.7 安裝調(diào)試要求
4.7.1 加藥裝置設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)方派員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員服從試運(yùn)指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。
4.7.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標(biāo)方處理，費(fèi)用也由投標(biāo)方自擔(dān)。
4.7.3 設(shè)備安裝后，投標(biāo)方派人參加現(xiàn)場進(jìn)行的分部試運(yùn)及嚴(yán)密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。
5 質(zhì)量保證
5.1 投標(biāo)方在投標(biāo)文件中應(yīng)對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進(jìn)行簡要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進(jìn)行必要的說明。
5.2 投標(biāo)方應(yīng)在本合同生效后3個月內(nèi)，向招標(biāo)方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。
5.3 根據(jù)本合同文件，投標(biāo)方應(yīng)采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。
5.4 投標(biāo)方有責(zé)任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給招標(biāo)方；對重要的檢查與試驗項目，應(yīng)邀請招標(biāo)方派代表參加。
6 清潔，防腐，包裝，裝卸，運(yùn)輸與儲存
6.1設(shè)備凡需要油漆的所有部件，在油漆前必須對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清潔處理。刷二道底漆、二層面漆，第二道面漆，投標(biāo)方供貨，現(xiàn)場涂刷，油漆顏色由招標(biāo)方確定。
6.2設(shè)備包裝前應(yīng)凃防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。
6.3凡電氣設(shè)備必須嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸保管期間不被損壞，并防止受潮。
6.4所有外露部分應(yīng)有保護(hù)裝置，防止在運(yùn)輸和儲存期間損壞。
6.5產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
7  加藥裝置安裝調(diào)試要求
7.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)方必須派員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。
7.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標(biāo)方處理，費(fèi)用也由投標(biāo)方自負(fù)。
7.3 設(shè)備安裝后，投標(biāo)方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進(jìn)行的分部試運(yùn)及嚴(yán)密性試驗、驗收，并解決試驗中暴露的設(shè)備問題。
7.4 設(shè)備單體調(diào)試由投標(biāo)方完成，招標(biāo)方配合。
7.5 在試運(yùn)和整套啟動期間，投標(biāo)方必須派專業(yè)工程師配合調(diào)試單位，服從招標(biāo)方統(tǒng)一調(diào)度。
8 設(shè)備參數(shù)（空白處由投標(biāo)方填寫，投標(biāo)方并提供詳細(xì)的設(shè)備供貨明細(xì)單）
8.1組合式加氨裝置 設(shè)備位號：  U04802
（1）溶解箱
型號：      _____
制造商：_____
溶解箱容積：_____m3
溶解箱數(shù)目：_____
材質(zhì)：_____
（2）電動攪拌機(jī)
型號：_____
制造商：_____
電動攪拌機(jī)功率：_____kW
電動攪拌機(jī)電源：_____PH/V/Hz
電動攪拌機(jī)數(shù)目：_____
材質(zhì)：_____
（3）加藥泵
加藥泵數(shù)目：_____
制造商：_____
吸入溫度：_____
吸入壓力：_____MPa
排除壓力：_____MPa
壓差：_____MPa
流量：_____L/h
NPSHa: _____m
流量調(diào)節(jié)范圍：_____
流量控制方式：_____（手動/自動/遙控）
流量控制：_____（形成調(diào)節(jié)/變轉(zhuǎn)速/其他）
材質(zhì)：_____
操作方式：_____（連續(xù)/間斷）
安裝位置：_____（室內(nèi)/室外）
安裝型式：_____（臥式/立式）
危險區(qū)域等級：_____
進(jìn)口尺寸/公稱直徑/法蘭標(biāo)準(zhǔn)/壓力等級/法蘭面型式：_____
出口尺寸/公稱直徑/法蘭標(biāo)準(zhǔn)/壓力等級/法蘭面型式：_____
電機(jī)型號：_____
電機(jī)數(shù)目：_____
制造商：_____
電機(jī)功率：_____
電壓/相數(shù)/頻率：_____
轉(zhuǎn)速：_____
絕緣等級：_____
防爆等級：_____
防護(hù)等級：_____
溫升等級：_____
緩沖器設(shè)置：_____（進(jìn)口/出口）
安全閥：_____（內(nèi)裝式/外裝式）
材質(zhì)：_____
8.2組合式加丙酮肟裝置 設(shè)備位號：  U04803
（1）溶解箱
型號：      _____
制造商：_____
溶解箱容積：_____m3
溶解箱數(shù)目：_____
材質(zhì)：_____
（2）電動攪拌機(jī)
型號：_____
制造商：_____
電動攪拌機(jī)功率：_____kW
電動攪拌機(jī)電源：_____PH/V/Hz
電動攪拌機(jī)數(shù)目：_____
材質(zhì)：_____
（3）加藥泵
加藥泵數(shù)目：_____
制造商：_____
吸入溫度：_____
吸入壓力：_____MPa
排除壓力：_____MPa
壓差：_____MPa
流量：_____L/h
NPSHa: _____m
流量調(diào)節(jié)范圍：_____
流量控制方式：_____（手動/自動/遙控）
流量控制：_____（形成調(diào)節(jié)/變轉(zhuǎn)速/其他）
材質(zhì)：_____
操作方式：_____（連續(xù)/間斷）
安裝位置：_____（室內(nèi)/室外）
安裝型式：_____（臥式/立式）
危險區(qū)域等級：_____
進(jìn)口尺寸/公稱直徑/法蘭標(biāo)準(zhǔn)/壓力等級/法蘭面型式：_____
出口尺寸/公稱直徑/法蘭標(biāo)準(zhǔn)/壓力等級/法蘭面型式：_____
電機(jī)型號：_____
電機(jī)數(shù)目：_____
制造商：_____
電機(jī)功率：_____
電壓/相數(shù)/頻率：_____
轉(zhuǎn)速：_____
絕緣等級：_____
防爆等級：_____
防護(hù)等級：_____
溫升等級：_____
緩沖器設(shè)置：_____（進(jìn)口/出口）
安全閥：_____（內(nèi)裝式/外裝式）
材質(zhì)：_____
8.3 I/O清單
信 號 類 型 數(shù) 量
AI： 4～20mA  
 1～5V  
 T/C（熱電偶）  
 RTD（熱電阻）  
AO：  
DI：  
SOE：  
PI：  
DO： 
合計： 
注：I/0點單中只統(tǒng)計硬點，系統(tǒng)內(nèi)部軟點不在統(tǒng)計范圍內(nèi)。
設(shè)備范圍
2.1.1投標(biāo)方應(yīng)提供組合式加磷酸鹽加藥裝置、組合式加氨裝置、組合式加丙酮肟裝置所有設(shè)備及附件，每套設(shè)備至少包括如下部件(包括但不限于)：
（1）組合式加氨裝置
?溶解箱；
?計量泵及其驅(qū)動電機(jī)，帶變頻器及成套電控箱；
?攪拌器及其驅(qū)動電機(jī)；
?加藥泵出口安全閥及緩沖罐；
?流量標(biāo)定柱或計量箱；
?界區(qū)內(nèi)管道、閥門、管件及其它附件；
?儀表（液位計、壓力表等）；
?控制柜（箱），變頻柜；
?平臺及扶梯爬梯（如果需要）；
?加藥裝置共用機(jī)架底座、地腳螺栓全套。
?安全閥
（2）組合式加丙酮肟裝置
?溶解箱；
?計量泵及其驅(qū)動電機(jī)，帶變頻器及成套電控箱；
?攪拌器及其驅(qū)動電機(jī)；
?加藥泵出口安全閥及緩沖罐；
?流量標(biāo)定柱或計量箱；
?界區(qū)內(nèi)管道、閥門、管件及其它附件；
?儀表（液位計、壓力表等）；
?控制柜（箱），變頻柜；
?平臺及扶梯爬梯（如果需要）；
?加藥裝置共用機(jī)架底座、地腳螺栓全套。
?安全閥
2.2  儀表和控制部分供貨范圍
2.2.1每套加藥裝置配2臺變頻器，2套加藥裝置共4臺變頻器。
2.2.2每套加藥裝置配1臺控制柜（箱），2套加藥裝置共2臺控制柜（箱）。
2.2.3 所有就地儀表、遠(yuǎn)傳儀表等共2套。
3 供貨范圍
3.1加藥裝置設(shè)備供貨清單(投標(biāo)方細(xì)化)：（如有缺漏，請投標(biāo)方補(bǔ)充）
（1）設(shè)備名稱：組合式加氨裝置
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量
1 溶液箱   
2 磁翻板液位計含遠(yuǎn)傳   
3 攪拌裝置   
4 計量泵（含DCS接口）   
5 電控柜   
6 緩沖壓力罐   
7 安全閥   
8 壓力表   
9 Y型過濾器   
10 止回閥   
11 球閥   
12 排污閥   
13 不銹鋼管路   
14 底座、平臺、   
（2）設(shè)備名稱：組合式加丙酮肟裝置
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量
1 溶液箱   
2 磁翻板液位計含遠(yuǎn)傳   
3 攪拌裝置   
4 計量泵（含DCS接口）   
5 電控柜   
6 緩沖壓力罐   
7 安全閥   
8 壓力表   
9 Y型過濾器   
10 止回閥   
11 球閥   
12 排污閥   
13 不銹鋼管路   
14 底座、平臺、